Экструдеры (вакуумные прессы)

Самым главным оборудованием при производстве керамического кирпича (и другой строительной керамики) является экструдер. В экструдере масса (глина или шихта) увлажняется, перемешивается, вакуумируется и под давлением выдавливается в виде непрерывного бруса. В зависимости от типа изделий брус бывает разных размеров и конфигурации, полнотелым или с отверстиями. В настоящее время мы производим два типа экструдеров: "комби" (экструдеры PL 100, PL 140, PL 155)» и "моноблок" (экструдеры СМК 502 и УСМ 50)

Экструдеры IV–го поколения ("моноблок" УСМ 50) позволяют формовать с давление в головке до 30 атм (3,0 МПа), а V–го ("комби" серии PL 100, PL 140, PL 155) с давлением до 40 атм (4,0 МПа). Экструдеры УСМ 50 комплектуются шнековой группой 550/450 мм и электродвигателями от 110 до 160 кВт. Экструдеры серии PL 100 комплектуются несколькими линейками шнековых групп: заборной 650/550/450 мм, концевиками 650/600/550/500/450/400/350 мм и электродвигателями от 75 до 250 кВт

 

Вакуумные экструдеры УСМ50, PL100

Правильный выбор экструдера – это решение многих технологических задач при формовке кирпича.

Наша команда имеет опыт ввода в эксплуатацию более 60–ти вакуумных экструдеров на заводах различной производительности.

Определение технических и технологических параметров экструдера - это один из самых важных аспектов, наравне с качеством изготовления самого экструдера. Например, значение плотности бруса при формовании и обороты шнекового вала также важны, как и конструктивные особенности изготовления привода.

Вакуумные экструдеры четвертого поколения – УСМ50 (выпущено более 50–ти шт. с 2004 г.) и пятого поколения – PL100 показали хорошие результаты формования изделий на глинах Российской Федерации, Украины, Республики Казахстан, Вьетнама, Республики Беларусь, Республики Узбекистан, Республики Таджикистан, Республики Киргизия и Болгарии. Это стало возможным благодаря, в том числе, правильно спроектированной и изготовленной формовочной оснастки. Все кирпичные заводы имеют разные шихтовые составы, поэтому специалисты нашей компании выполняют весь комплекс работ от изучения шихты, отработки режимов формования на лабораторном экструдере, на основании полученных данных - подбор и разработка формовочной оснастки, ее изготовление и выполнение пусконаладочных работ на производственных площадях  Заказчика.

Мы не предлагаем Вам просто заказать вакуумный экструдер, мы предлагаем Вам решить проблемы всего отделения формовки и в конечном итоге получить кирпич-сырец с параметрами, существенно улучшающими качество готового продукта.